鋰電池點焊機焊接的方法詳細解析，必看��！

通常,點焊機在操作過程中使用兩個電極擠壓工件,使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當焊接電流從一個電極流向另一個電極,兩個點之間的接觸電阻形成瞬時熱核聚變,兩個構件形成的電極,以確保沒有損壞內部結構的焊接。                            

不需要嚴格的工件,可以選擇低功率,常見的焊接方法,因此可以選擇相對較小的鋰電池組裝焊接加工設備,和對電網的影響相對較小。通常根據工件材料和厚度的參考材料焊接條件表,首先確定電極端面的形狀和大小,另一方面,首先選擇電極力和焊接時間,然后調整焊接電流,測試不同的電流。測試后,核的直徑滿足要求,然后電極壓力,焊接時間和范圍內有權調整電流,焊接和檢驗樣本,直到焊點質量完全滿足技術條件的要求。觀察鋰電池點焊過程首先清潔表面的焊縫和一般的準確性和組裝,然后在頂部和底部電極之間的壓力。電接觸加熱使兩個工件接觸表面和部分熔融形成熔核;電源是關閉的,保持壓力,融化核冷卻和固化壓力消除應力,消除工件。

自動點焊機的焊接方法：

點焊機焊接通常分為兩類:直接焊接和單面點焊。直接焊接電極的一側的工件焊縫,典型的直接焊接。在這一點上,工件電極兩側縮進。它指的接觸面積較大的電極的導電板,可以消除或減少縮進的后續工作,用于焊接薄單板,鋰電池組裝設備和焊接直接焊接兩個或兩個以上的焊接,變壓器,平行電極。在這一點上,當前路徑阻抗必須同樣,每個焊點的表面狀態,必須相同材料厚度和電極壓力,焊接,確保當前通過基本相同。單邊焊條的同一側的工件焊接。為單面單點焊接電極形成的焊縫不使用大直徑、大接觸面積減少電流密度,沒有裂縫,單一雙點焊焊接電流流經該地區。

單面多點點焊在大批量生產中得到了廣泛的應用，此時，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。另外，每對電極可以由一個單獨的變壓器供電，所有電極同時被壓在工件上。后一種形式有許多優點，得到了廣泛的應用。其優點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極最近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點工藝參數可單獨調整，所有焊點均可同時焊接，生產效率高。所有電極均同時壓緊工件，可減少變形;多臺變壓器可同時通電，保證三相負荷平衡。