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電阻縫焊是用電極輪對焊件加壓的同時通電、利用電極間的接觸電阻產生的焦耳熱的瞬間來熔化金屬而達到焊接的目的。這種方法無需添加任何焊料，效率高、成本低。易于自動化，同時長臂的設計，符合深桶和特殊長件薄板的焊接，還配有集成數字電路控制器，用改變焊接變壓器的二次電壓和控制器中的每個半周波的電流大小來調節熱量，并能在1-99周內，以每一個周波為一級的調節電流的持續及停息時間；焊接速度不因焊輪的磨損而改變。焊機的工作過程自動進行，具有較高的自動化程度和生產率。

二、滾焊機介紹：

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內。

滾焊機焊接頭構成進程（斷續）縫焊時，每一焊點一樣要通過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個時期。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對方位的靈敏變化，使此三時期不像點焊時區別的那樣明顯。能夠以為：

1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱時期”。

2) 行將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，遭到一定的預熱和滾輪電極有些壓力作用，系處在“預壓時期”。

3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面初步冷卻，同時尚遭到滾輪電極有些壓力作用，系處在“冷卻結晶時期”。因而，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩端金屬材料，在同一時間將別離處于不一樣時期。而關于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的進程也便是閱歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三時期的進程。由于該進程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶時期時的壓力作用不可充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。

長臂滾焊機圖片

三、滾焊機工作原理：

采用可調行程氣缸加壓，避免上下電極碰撞損傷。采用三相無極調速電極驅動，焊接速度調整方便、穩定。巧妙合理的內部結構，減少發熱導致的焊接性能減弱銀軸瓦旋轉導電優良接觸．最大限度減少電能轉換的損失。

四、滾焊機工作辦法：

根據滾輪電極旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電協作辦法，可分為以下三種。

1.連續縫焊

滾輪電極連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過，每半周構成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質量較差，實際使用有限

2.斷續縫焊

焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每“通—斷”一次構成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 使用廣泛，首要出產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

3.步進縫焊

焊件斷續移動，焊接電流在焊件中止時通過，每“通—移”一次構成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭構成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制作鋁合金及鎂合金等高密封焊縫。

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。

3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱能力

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